Delovno načelo
1. Zbiralnik prahu
Kolektor prahu vrečke uporablja filtrirno krpo iz vrečke iz vlakna, tkane tkanine kot osnovnega filtrirnega elementa. Ko plin, obremenjen s prahom, skozi filtrirno krpo v eni smeri, se prašni delci z večjo velikostjo delcev prestrežejo zaradi trka s filtrirnimi krpo vlakni pod delovanjem inercialne sile; Medtem ko bodo molekule plina vplivale na prah s fino velikostjo delcev (običajno 1 μm in spodaj), da bi ustvarili Brownovo gibanje in nenehno spreminjali smer gibanja.
Ker so vrzeli med filtrirnimi krpo vlakni manjše od proste poti Brownovega gibanja molekul plina, se bodo ti drobni delci prahu trčili v vlakna in ločili. Ko se postopek odstranjevanja prahu nadaljuje, se na površini filtrirnih krpo vlaken nabere veliko število delcev prahu in postopoma tvori filtrirno torto. Filtrirna torta lahko še dodatno zajame lepše delce prahu s presejalnim pregledom in drugimi mehanizmi. Končno so prah delci ujeti pred filtrirno krpo (plina s prahom), prečiščeni čisti plin pa skozi filtrirno krpo in se zbira navzdol (čista stran plina). Ko so se delci prahu na filtrirni krpi do določene mere nabrali, se odstranijo iz filtrirne krpe s pomočjo pnevmatskega čiščenja ali mehanskega čiščenja in nato zbirajo in prevažajo.
2. Elektrostatični oboritelj
Elektrostatični obod uporablja visokonapetostni neposredni tok med pozitivnimi in negativnimi elektrodami, da sestavi visokonapetostno električno polje, ki lahko ionizira plin. Ko plin, obremenjen s prahom, vstopi v električno polje, se delci prahu (običajno negativno nabijejo) nabijejo pod delovanjem električnega polja. Napočeni delci prahu, ki jih poganja električna poljska sila, se premikajo proti elektrodi, ki zbira prah (pozitivna elektroda) z nasprotno polarnostjo in na koncu nanese na površino elektrode, ki zbira prah, s čimer ločijo delce prahu od plina, obloženega s prahom. Nato z vibriranjem elektrode prah, odlagan na prah, ki zbira elektrodo, odpade in pade v zbirko na dnu zbiralnika prahu za nadaljnjo zbiranje in prevoz.
Prednosti elektrostatičnega oborine
1. Visoka učinkovitost odstranjevanja prahu
Elektrostatični oboritelj lahko znatno izboljša učinkovitost zbiranja s podaljšanjem dolžine električnega polja. Kadar je prah v dimnem plinu v normalnem stanju, lahko njegova učinkovitost zbiranja običajno doseže več kot 99%; Če se uporablja elektrostatični oborini s 4 ali 5 električnimi polji, je mogoče učinkovitost odstranjevanja prahu še izboljšati. Ker pa se čas delovanja elektrostatičnega oborine povečuje, se bo učinkovitost odstranjevanja prahu do neke mere zmanjšala zaradi dejavnikov, kot je korozija elektrode.
2. upornost majhne opreme in nizka poraba energije
Poraba energije elektrostatičnega oborine v glavnem izvira iz izgube upornosti opreme, naprave za napajanje, ogrevanja in izolacije ter vibracijskega motorja. V primerjavi z drugimi vrstami kolektorjev prahu je upor elektrostatičnega oborišča manjši, na splošno 200-300 pa, ki je približno 1\/5 upora zbiralnika prahu. Nižja poraba energije prinaša redko, da elektrostatični oboritelj med delovanjem nadomesti nočne dele in s tem močno zmanjša obratovalne stroške.
3. Široka paleta aplikacij
Elektrostatični obod lahko učinkovito zajame ultrafine delce z velikostjo delcev, manjši od 0. 1μm in lahko obvlada visokotemperaturne dimne pline s temperaturo do {3}}. Kadar so različni parametri dimnega plina v določenem območju nihanja, lahko elektrostatični obod še vedno ohrani dobro uspešnost zajemanja.
Prednosti filtra za prah vrečke
Kot suho in učinkovito napravo za odstranjevanje prahu filter vrečke uporablja filtrirne elemente vrečke, narejene iz tkanja vlaken, da doseže učinkovit zajem trdnih delcev v prašnem plinu. Postopek odstranjevanja prahu vključuje številne dejavnike, vključno z materialom v vreči, metodo tkanja, gostoto vlaken in difuzijo, vztrajnostjo, maso in elektrostatičnimi značilnostmi prahu. Hkrati ima metoda čiščenja pomemben vpliv tudi na učinek odstranjevanja prahu. Material filtrirne krpe je ključ za filter vrečke. Filtrirna krpa z odličnimi zmogljivostmi ne sme imeti le specifične gostote in prepustnosti zraka, ampak ima tudi dobro korozijsko odpornost, toplotno odpornost, odpornost na obrabo in visoko mehansko trdnost. Trenutno lahko toplotna odpornost vlaknin z odlično toplotno upornostjo doseže 250 stopinj - 350 stopinj, življenjska doba vrečk z močnim upornostjo pa je lahko do 4-5 leta.
1. Visoka učinkovitost odstranjevanja prahu
Vrečni filter lahko učinkovito zajame prah nad 0. 3μm in očisti prašni plin v koncentracijo 15 mg\/m³ ali celo nižjo.
2. manj pomožne opreme in nižji stroški naložb
V primerjavi z elektrostatičnimi oborini imajo filtri za vrečke manj pomožne opreme in relativno nižje tehnične zahteve, zaradi česar imajo določene prednosti v naložbenih stroških, zlasti primernih za projekte z omejenimi proračuni.
3. Široka paleta zbiranja prahu
Vrečni filtri lahko učinkovito zajamejo prah, ki ga je težko obnoviti z elektrostatičnimi oborini, do neke mere pa lahko zbirajo tudi spojine, kot so nitrati in sulfidi, s čimer širijo obseg uporabe v različnih panogah.
4. Močna prilagodljivost obremenitve
Vrečni filtri imajo dobro prilagodljivost za spremembe obremenitve in so še posebej primerni za zajem finega in suhega prahu. Hkrati je zbrani suh prah enostaven za ravnanje in recikliranje ter ima visoko gospodarsko vrednost.
Previdnostni ukrepi pri izbiri torb za prah
1. razumna izbira strukturne oblike
Pri izbiri strukturne oblike kolektorjev prahu vrečke je treba prednostno dati tipi z visoko zanesljivostjo, priročno vzdrževanjem, preprosto strukturo in dobro delovno pogoje, ki spreminjajo vrečke. Trenutno je večina lokacij za menjavo vrečk v čisti zračni komori. Ta zasnova lahko učinkovito izboljša delovno okolje, ki spreminja torbo, in zmanjša intenzivnost dela in varnostna tveganja upravljavcev.
2. Zagotovite zanesljivost filtrirnih materialov
Filtrirne vrečke so narejene iz bogatih in raznolikih materialov. Pri izbiri je ključ zagotoviti, da filtrirni materiali izpolnjujejo sistemske zahteve glede na delovno temperaturo, odpornost na olje, kislino in alkalijsko odpornost, oksidacijsko odpornost in vodoodpornost. Za nadaljnjo optimizacijo zmogljivosti filtrirnih materialov je včasih potrebno izvajati posebne obdelave, kot sta kolesarjenje in petje na vrečah.
3. Določite ustrezno hitrost filtracije
Hitrost filtracije vetra neposredno vpliva na življenjsko dobo filtrirne vrečke. Med postopkom namestitve je treba zagotoviti, da so površina kletke vrečke, cvetlične plošče in njegovih povezovalnih delov gladka, da se prepreči poškodba filtrirne vrečke; Hkrati je treba zagotoviti, da obstaja zanesljivo tesnilo med filtrirno vrečko in cvetlično ploščo, cvetna plošča pa ima dovolj ravne in togosti, da se zagotovi stabilno delovanje sistema za odstranjevanje prahu.