Odvodnjavanje vijačne stiskalnice z več diski: blato z nizko vsebnostjo trdnih snovi, omejitve delovanja in vzdrževanje

Ena od glavnih prednosti vijačne stiskalnice z več diski, imenovane tudi stroj za odvodnjavanje vijačne stiskalnice, je njena sposobnost obdelave relativno razredčenega blata, ne da bi vedno potrebovali ločeno stopnjo zgoščevanja. To je lahko uporabno za majhne čistilne naprave, industrijske objekte z nihajočo koncentracijo blata in projekte naknadne opreme, kjer je prostor omejen.

Stiskalnica s tračnim filtrom je delno odvisna od gravitacijske drenaže za odstranjevanje vode, preden gre blato skozi odsek za odvodnjavanje pod pritiskom. Če je krmilo preveč razredčeno ali ima blato slabe lastnosti usedanja in flokulacije, se trdne snovi morda ne bodo učinkovito zadrževale na traku. Drobni delci lahko uhajajo s filtratom, kar zmanjša predelavo trdnih delcev in vpliva na postopek odstranjevanja vode. Morda bo potreben dodaten polimer, čeprav je dejanski odmerek odvisen od blata in delovnih pogojev.

Vijačna stiskalnica z več ploščami uporablja drugačen mehanizem. Blato se premika skozi komoro, ki jo tvorijo vijačna gred in izmenično fiksni in gibljivi obroči. Ko blato napreduje, se razpoložljivi prostor zmanjšuje in mehanski pritisk pomaga ločiti vodo od trdnih delcev. Gibljivi obroči tudi pomagajo omejiti kopičenje trdnih delcev med obroči.

Zaradi te zasnove so lahko vijačne stiskalnice primerne za blato z relativno nizko koncentracijo. Vendar zmožnost obdelave razredčene krme ne pomeni, da lahko vsak stroj ohrani enako pretočnost, kakovost filtrata ali suhost pogače v vseh pogojih.

Na primer, vsebnost vlage v pogači 80–85 %, kar ustreza 15–20 % skupne trdne snovi, je mogoče doseči z določenimi vrstami blata in pogoji delovanja. Tega ne bi smeli obravnavati kot zajamčenega rezultata, zlasti če koncentracija vhodnega blata znatno niha.

Primerna koncentracija dovoda za vijačno stiskalnico je odvisna od zasnove stroja, značilnosti blata, kondicioniranja polimera in zahtevanega pretoka suhih trdnih snovi.

Nekatere vijačne stiskalnice z več diski so zasnovane za koncentracije krmil okoli 2000 mg/L (0,2 %) ali več. Drugi sistemi so dokazali delovanje pri nižjih koncentracijah. Posledično se 2.000 mg/l ne bi smelo obravnavati kot univerzalni minimum in delovanje pod 0,5 % trdnih delcev se ne bi smelo samodejno šteti za nemogoče.

Kljub temu, ko postaja krma bolj razredčena, se poveča količina vode, ki jo je treba obdelati za vsako enoto suhe trdne snovi. To lahko zmanjša učinkovito predelovalno zmogljivost in oteži stabilno odstranjevanje vode. Če je blato slabo flokulirano ali vsebuje velik delež drobnih delcev, lahko trdne snovi uhajajo skozi obročaste reže, kar povzroči moten filtrat in mokro pogačo od pričakovane.

Razmislite o obratu, ki dovaja odvečno biološko blato neposredno v vijačno stiskalnico brez zgornjega zbiralnika za zgoščevanje. Če koncentracija krmila ostane med nekaj sto in malo nad 1.000 mg/L, lahko stroj še vedno deluje, vendar bodo rezultati morda nedosledni. Poraba polimera se lahko poveča, kakovost filtrata se lahko poslabša in količina suhih trdnih snovi, obdelanih na časovno enoto, se lahko zmanjša.

Pred spreminjanjem nastavitev stroja preverite dejansko koncentracijo krme, nalaganje suhih trdnih snovi, doziranje polimera in tvorbo kosmičev. Če je krma dosledno preveč razredčena za izbrani model, lahko pufer ali enota za zgoščevanje izboljša splošno učinkovitost. Pomaga lahko tudi zmanjšanje hitrosti podajanja, pod pogojem, da se upoštevajo omejitve hidravlike in obremenitve trdnih snovi stroja.

Zmanjšanje hitrosti vijaka lahko poveča čas, ki je na voljo za drenažo in stiskanje, vendar to ni univerzalna rešitev. Ustrezno hitrost je treba določiti z obratovalnimi poskusi ali s priporočili proizvajalca.

Stanje fiksnih in premikajočih se obročev je pomembno za dolgoročno delovanje vijačne stiskalnice z več ploščami.

Ozki prostori med obroči omogočajo odtekanje vode, hkrati pa zadržijo večino trdnih delcev. Njihove dimenzije in stanje vplivajo na filtracijo, zajemanje trdnih delcev in upor, ki nastane, ko se blato premika skozi komoro za odstranjevanje vode.

Te komponente so podvržene obrabi. Kadar blato vsebuje znatne količine peska ali abrazivnih anorganskih delcev, se lahko obroči in gred vijaka obrabijo hitreje, kot bi se pri predelavi manj abrazivnega blata. Sčasoma lahko prekomerna obraba vpliva na čistost filtrata, rekuperacijo trdnih delcev in zmogljivost obdelave.

Stopnja obrabe se spreminja glede na sestavo blata, delovne ure, sestavne materiale in zasnovo opreme. Zato ni mogoče določiti univerzalne življenjske dobe ali fiksnega povečanja zračnosti obroča, ki velja za vsako vijačno stiskalnico.

Ko začne stroj proizvajati moten filtrat ali bolj mokro pogačo, preglejte obroče in gred vijaka kot del postopka odpravljanja težav. Če je obraba presegla dovoljene meje proizvajalca, bo morda potrebna zamenjava prizadetih komponent. Samo prilagajanje nastavitev delovanja ne bo povrnilo obrabljenih komponent v prvotno stanje.

Let vijaka se prav tako obrabi, ko prenaša blato skozi komoro za odstranjevanje vode. Material, površinska obdelava in odpornost proti obrabi vijačne gredi in obročev lahko torej vplivajo na stroške vzdrževanja v življenjski dobi stroja.

Ko primerjate ponudbe opreme, se ne osredotočajte samo na začetno nabavno ceno. Povprašajte o materialih obroča in gredi vijaka, obdelavi, odporni proti obrabi, razpoložljivosti nadomestnih delov in pričakovanih zahtevah glede vzdrževanja določenega blata, ki se obdeluje. Nižja začetna cena morda ne predstavlja najnižjih skupnih stroškov lastništva, če je kritične komponente treba pogosto menjati.

Vijačne stiskalnice z več diski so pogosto opisane kot samočistilne, ker relativno gibanje fiksnih in premikajočih se obročev pomaga preprečiti kopičenje trdnih delcev v filtrirnih režah. Ta funkcija lahko zmanjša potrebe po zamašitvi in ​​vodi za pranje, vendar ne odpravi potrebe po ustrezni predobdelavi.

Dolgi, vlaknati materiali lahko še vedno povzročajo težave. Plastične vrvi, trakovi tkanih vrečk in drugi nitasti odpadki se lahko ovijejo okoli osi vijaka ali ovirajo premikajoče se komponente. Odvisno od njihove velikosti in narave lahko povzročijo blokade, povečajo mehansko obremenitev ali povzročijo zaustavitev opreme.

Ozke obročaste reže niso nadomestilo za ustrezno zaslonjenje.

Kjer lahko vhodno blato vsebuje vlaknate ostanke, namestite ali preverite ustrezen zaslon navzgor in odstranite problematične materiale, preden dosežejo stroj za odstranjevanje vode. Zahteve glede presejanja morajo temeljiti na značilnostih vhodnega blata in priporočilih proizvajalca opreme.

Za blato, ki vsebuje znatne količine peska ali drugih abrazivnih delcev, bo morda potrebna tudi predobdelava za zmanjšanje obrabe in zaščito vijačne stiskalnice.

Ni nujno, da ima vijačna stiskalnica, ki proizvaja mokro pogačo ali moten filtrat, obrabljen ali poškodovan vijačni sklop. Več pogojev delovanja lahko povzroči podobne simptome, zato je treba odpravljanje težav začeti s postopkom in ne takoj spreminjati mehanskih nastavitev.

Če je pogača premokra, preverite koncentracijo trdnih delcev krme, odmerek polimera, kakovost flokulacije, hitrost vijaka in nastavitev protitlaka. Razredčena krma, neustrezno kondicioniranje ali prevelika hitrost vijaka lahko zmanjšajo učinkovitost odstranjevanja vode. Protitlačni mehanizem je treba nato preveriti v skladu z navodili za uporabo proizvajalca.

Če je filtrat moten ali vsebuje čezmerno količino suspendiranih trdnih snovi, najprej preglejte pripravo polimera in dozirni sistem. Potrdite, da je raztopina polimera pripravljena pravilno in da je na voljo dovolj časa za mešanje in reakcijo za učinkovito tvorbo kosmičev. Preverite tudi, ali se je koncentracija krme spremenila in ali fiksni in gibljivi obroči kažejo znake prekomerne obrabe ali poškodbe.

Prilagoditve protitlaka lahko vplivajo na suhost pogače in notranjo obremenitev, vendar sta pravilna smer in obseg prilagoditve odvisni od zasnove stroja. Nediskriminatorno povečevanje tlaka lahko preobremeni pogon ali pospeši obrabo. Upoštevajte navodila proizvajalca in izvajajte nadzorovane nastavitve samo znotraj dovoljenega delovnega območja.

Po vsaki prilagoditvi pustite dovolj časa, da se proces stabilizira, preden ocenite rezultate. Zabeležite koncentracijo krme, odmerek polimera, hitrost vijaka, stanje pogače in videz filtrata. Ta opazovanja pomagajo ugotoviti, ali je težava povezana z značilnostmi blata, kemičnim kondicioniranjem, nastavitvami delovanja ali obrabo komponent.